科技日報記者 瞿劍
“99.72%，芳烴產品質量合格了！”27日深夜23點，隨著最新化驗結果出爐，中國石化海南煉化2#芳烴異構化裝置一次投料成功，我國自主產權百萬噸芳烴裝置實現商業(yè)運行。至此，這一國家科技進步特等獎項目順利升級至2.0版。
該項目加上2013年投產的60萬噸芳烴裝置（自主芳烴1.0），海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產基地。
據介紹，芳烴是化學工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農藥、建材等領域；而俗稱PX的對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，是構成石化－聚酯滌綸－服裝紡織“黃金產業(yè)鏈”的重要一環(huán)，1噸PX可生產1.5噸精對苯二甲酸（PTA）,1噸PTA又可生產1.1噸聚酯（PET），然后制成化學纖維等“衣食住行”不可或缺的材料。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于PX。目前，我國PX產能僅占全世界總產能約40%左右，需求缺口約48％。
2013年底，海南煉化60萬噸芳烴聯合裝置建成投產，這是首套具有完全自主知識產權的國產大型芳烴裝置，打破了國外對芳烴成套技術長達40年的壟斷，中國石化一舉成為繼美、法之后全球第三家擁有PX生產技術的專利商。該聯合裝置的能耗、綜合競爭力領先于歐美技術，成為世界芳烴行業(yè)的領跑者，“高效環(huán)保芳烴成套技術”由此榮獲2015年度國家科技進步特等獎。
據測算，60萬噸芳烴產出化學纖維量折合棉田纖維產量需1000萬畝，正好是海南全省的總耕地面積。
海南煉化副總經理、總工程師吳巍介紹，海南煉化2#芳烴裝置總投資36.8億元，2017年8月開工建設。它集成了中國石化最新芳烴科研成果，在1#芳烴項目各項技術指標領跑全球的基礎上，實現了六大核心技術創(chuàng)新，裝置設計能耗再降25%。廣泛應用當今世界最先進的安全環(huán)保生產技術和裝置，累計投入1.6億元用于環(huán)保水平升級，主要污染物排放指標處于世界領先水平。
圖片由海南煉化提供
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