中國新報甘肅訊記者 王小強 通訊員 雷麗萍）近年來，長慶油田采油十二廠堅持以問題為導向，持續(xù)加大科研攻關(guān)力度，積極推廣和完善工藝配套技術(shù)，形成了伴生氣綜合利用、措施返排液處理、乳化油處理、污泥減量化等四項工藝技術(shù)系列，有效助力合水油田清潔、安全、文明生產(chǎn)。
長慶油田采油十二廠把伴生氣綜合回收利用將作為油田發(fā)展的助推器，在伴生氣綜合利用方面，這個廠圍繞“井組定壓集氣、站點增壓分輸、聯(lián)合站集中處理”三個方面積極開展新工藝試驗推廣工作。
針對井組定壓放氣閥冬季易凍堵，設(shè)定壓力不易調(diào)節(jié)的問題，技術(shù)人員試驗將外置的直讀定壓閥放在油管內(nèi)，依靠油流溫度，有效解決了高產(chǎn)井組常規(guī)定壓閥冬季凍堵問題。針對氣液分離器使用的疏水閥在冬季運行時易堵塞，凝液自動排放效果不佳的問題。
該廠工藝技術(shù)人員聯(lián)合廠家率先在兩個增壓集氣站點開展智能排液技術(shù)攻關(guān)，通過近一年多的試驗改進、再試驗再改進，消除了氣液分離器內(nèi)液面不穩(wěn)定、凝液外排等難題，彌補了伴生氣分液器無法自主排放凝液的“短板”。受區(qū)域地形及輸送介質(zhì)影響，站點集氣壓力較高，通過系統(tǒng)自壓集氣影響站點原油生產(chǎn)的問題，通過配套往復式集氣壓縮機30余套，有效降低站點系統(tǒng)壓力，增強站點集氣能力。此外他們還在伴生氣處理工藝條件成熟的莊二聯(lián)輕烴廠，創(chuàng)新采用“DHX”凝液接觸工藝，提高伴生氣處理過程中的制冷效率，進一步提高伴生氣產(chǎn)品的回收率。系列行之有效的措施，伴生氣綜合利用率由50.9%提升至98.9%。工藝技術(shù)員核算了一下，每天可多回收11.1萬方伴生氣，相當于每年減少208.8萬噸二氧化碳的排放量，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境。
在“廢液、固廢”回收處理和循環(huán)利用方面，長慶油田采油十二廠不斷完善措施返排液處理工藝體系，先后在固城鄉(xiāng)建日處理量500立方米、板橋鄉(xiāng)柳溝村建日處理量200立方米的措施返排液集中處理站，兩座集中處理站年處理能力達10萬余方，返排液經(jīng)處理合格后全部回注地層，補充地層能量，提高液體回收利用率，實現(xiàn)返排液零排放，達到清潔生產(chǎn)目的。
此外，這個廠運用“熱化學預處理+兩級離心分離”乳化油處理工藝技術(shù)，共處理乳化油9000余方，回收凈化原油3600余方；污泥含水率60-80%；水中懸浮物含油均小于50mg/l。運用“熱化學+一級離心”、“超聲耦合+一級離心”、“化學預處理+壓濾”等污泥減量化處理工藝技術(shù)，三年來累計處理污泥7000余噸，減量率達75%以上，使綠色生態(tài)文明建設(shè)在合水油田得到了突顯。
相關(guān)熱詞搜索：
上一篇：北京制定入境進京人員轉(zhuǎn)運和應(yīng)急方案
下一篇：邵東大禾塘街道：開展人居環(huán)境整治?鏟除病毒滋生土壤
