思予直播高品质美女在线视频互动社区 ,巡音直播软件下载安卓手机

近日，衡量地區(qū)制造業(yè)智能化水平重要標志的省級“智造標桿”揭榜，衡陽高新區(qū)3家企業(yè)車間榮耀上榜。

如何定義省級智能制造標桿車間？

指的是以先進的技術(shù)手段和智能化設(shè)備為支撐，通過數(shù)據(jù)采集、分析和呈現(xiàn)、自動化控制等手段來管理生產(chǎn)流程的工廠車間。具有自動化程度高、數(shù)據(jù)化程度高、柔性化程度高、可持續(xù)性和節(jié)能性好等特征，是傳統(tǒng)工業(yè)邁向智能化和集成化的重要轉(zhuǎn)型。

衡州大道數(shù)字經(jīng)濟走廊成數(shù)實融合發(fā)展樣板。羅茂盟攝‌

“認定智能制造標桿企業(yè)和標桿車間，旨在帶動全行業(yè)‘看樣學樣’，實現(xiàn)‘轉(zhuǎn)型一個、帶動一批、輻射一片’，推動全省制造業(yè)加快智能化升級。”省工信廳有關(guān)負責人明確指出，“數(shù)智轉(zhuǎn)型，不管是提升效率、優(yōu)化管理，還是創(chuàng)新產(chǎn)品、拓展市場，都為企業(yè)提供了強大的工具以及無限的可能。”

近年來，衡陽高新區(qū)以奮戰(zhàn)的姿態(tài)和決勝的信心，以“智賦萬企”為抓手，深入推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，切實為企業(yè)插上智能化翅膀。在實施路徑上，衡陽高新區(qū)以“衡州大道數(shù)字經(jīng)濟走廊”為載體，沿線布局創(chuàng)新中心、湘南湘西高新軟件園等45個數(shù)字產(chǎn)業(yè)園區(qū)，先后引進京東、阿里等30余家數(shù)字引領(lǐng)型企業(yè)，匯聚數(shù)字經(jīng)濟成長型企業(yè)近900家。截至記者發(fā)稿，衡陽高新區(qū)已有省級及以上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺1個，今年累計推動142家企業(yè)上云、76家企業(yè)上平臺；建設(shè)智能制造企業(yè)7家，智能產(chǎn)線（車間）8條，智能工位59個；新增“智賦萬企”十大應(yīng)用場景典型案例1個。

衡陽凱新特種材料科技有限公司（下文簡稱衡陽凱新）高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間、衡陽市金則利特種合金股份有限公司（下文簡稱金則利）耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間、衡陽北方光電信息技術(shù)有限公司（下文簡稱衡陽光電）制導(dǎo)控制組件智能制造車間憑什么榮膺省級“智造標桿”？記者踏上采訪揭秘之旅。

衡陽凱新：無縫銜接五大突破

專注氮化硅特種材料及制品生產(chǎn)的衡陽凱新，數(shù)智轉(zhuǎn)型已成為其尋求突破與持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的重要戰(zhàn)略選擇。

衡陽凱新總經(jīng)理陳巨喜透露，與湖南大學等4所高校攜手打造高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間，新建設(shè) MES 系統(tǒng)，與U8進行整合，實現(xiàn)各信息化系統(tǒng) ERP、PDM、MES、MPS、WMS、EMS 等之間的全面信息集成，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)流、工藝流、物流進行有機統(tǒng)一，實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料的生產(chǎn)制造過程管控一體化，消除制造各環(huán)節(jié)間的“信息孤島”，實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫銜接，一舉解決五大痛點。

衡陽凱新燒結(jié)區(qū)中控系統(tǒng)。陳運劍攝

首先，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃制定和調(diào)度中存在的不準確、生產(chǎn)資源利用率低、生產(chǎn)計劃調(diào)度困難、生產(chǎn)計劃不適應(yīng)等痛點問題，通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，提高生產(chǎn)效率、降低成本，并實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)管理。

其次，解決傳統(tǒng)的車間排產(chǎn)人工調(diào)度繁瑣、信息不透明、產(chǎn)品交付速度慢、產(chǎn)品交付質(zhì)量低、無法應(yīng)對變化和異常情況、缺乏數(shù)據(jù)支持決策等痛點問題，車間智能排產(chǎn)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，提升生產(chǎn)質(zhì)量和客戶滿意度，從而增強企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

衡陽凱新高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間。陳運劍攝

再次，解決了高純氮化硅特種陶瓷材料難以加工、耗能高、生產(chǎn)速度慢、效率低等相關(guān)問題。

此外，解決了傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測通常需要人工操作和耗費大量時間、在人工操作的過程中，由于人為因素可能會導(dǎo)致錯誤的發(fā)生、電子化程度低,存儲查找耗時長且需要大空間存放紙質(zhì)資料、過期資料需要專人進行銷毀，耗費人力及不環(huán)保等關(guān)鍵問題。

同時，還解決了設(shè)備臺賬數(shù)據(jù)亂，緊急查詢不易、設(shè)備履歷靠紙質(zhì)，不便保存易丟失、維修過程不透明，經(jīng)驗總結(jié)難共享等關(guān)鍵痛點問題。

數(shù)智轉(zhuǎn)型成效顯著，衡陽凱新榮獲湖南省制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型“三化”重點項目企業(yè)等榮譽，公司產(chǎn)品在光伏領(lǐng)域市場占有率達70% ，一舉成為全國“隱形冠軍”。

陳巨喜表示，數(shù)智轉(zhuǎn)型仍將是公司未來核心任務(wù)，公司將持續(xù)加大投入、深化應(yīng)用、提升競爭力，爭做行業(yè)“智造”典范。

金則利：創(chuàng)新運用八大場景

國家級專精特新“小巨人”金則利，采用類真空熔煉水平連鑄短流程生產(chǎn)工藝取代傳統(tǒng)的真空熔煉工藝，該生產(chǎn)工藝技術(shù)系國內(nèi)首創(chuàng)。

金則利常務(wù)副總經(jīng)理黃華陽告訴記者，剛導(dǎo)入軟件系統(tǒng)時，無法實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理中的數(shù)據(jù)分析和設(shè)備管理、質(zhì)量管理等功能。并且在銷售、采購、庫存和財務(wù)的管理中心也處于較為基礎(chǔ)的技術(shù)應(yīng)用階段，只是基本上實現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管控。

金則利新廠房鳥瞰圖。黃華陽攝

公司后來加大對信息化、智能化設(shè)備和人員的投入，著手進行ERP系統(tǒng)的自主二次開發(fā)，以ERP系統(tǒng)建設(shè)、智能制造建設(shè)作為能力建設(shè)重點工作，創(chuàng)新運用八大場景。

運用于生產(chǎn)計劃優(yōu)化場景，生產(chǎn)計劃員根據(jù)ERP自動生成生產(chǎn)計劃排程，在ERP系統(tǒng)中制作生產(chǎn)任務(wù)單和自動生成相應(yīng)條碼，自動派工，解決生產(chǎn)計劃多變、排程困難的痛點；資源動態(tài)組織場景則解決手工錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)工作量太大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)沒集成、節(jié)奏不匹配與資源浪費等問題；人機協(xié)同作業(yè)場景解決之前磨加工工作效率低、操作強度大、加工質(zhì)量不可控等問題；質(zhì)量管控場景解決檢驗?zāi)芰Σ蛔銌栴}；質(zhì)量精準追溯場景解決質(zhì)量難以追溯問題；大批量定制場景解決成本高、效率低的問題；污染源管理與環(huán)境監(jiān)測場景解決環(huán)境污染風險；安全風險與環(huán)境實施監(jiān)測與識別場景解決萬一發(fā)生煙火險情不能及時發(fā)現(xiàn)和處理的痛點。

金則利耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間。黃華陽攝

黃華陽分析，金則利耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間“智改數(shù)轉(zhuǎn)”有4個顯著成效：全部采用數(shù)控無心磨床，可實現(xiàn)無人值守自動磨加工，且產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定、外觀質(zhì)量更好，設(shè)備維護更便捷，操作工數(shù)量從3人操作減少至1至2人操作，優(yōu)化人員比例約50%，機床效率提高45%，員工的勞動強度大大降低；采用智能探傷儀在線檢測，較之前的設(shè)備，檢驗缺陷深度從0.18mm降低至 0.15mm，精度提高16%，檢驗效率提高2倍；通過ERP信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成、生產(chǎn)連續(xù)、節(jié)拍穩(wěn)定，信息化管理使資源綜合利用率提升30%，運營成本下降15%，綜合生產(chǎn)效率提升 60%；環(huán)境和安全的智能監(jiān)測與聯(lián)網(wǎng)，確保環(huán)境污染管控與治理，環(huán)保指標全部達標，安全風險防范與快速響應(yīng)，達成火災(zāi)事故為0的指標。

“今后，我們將加強對數(shù)據(jù)的開發(fā)利用，明確數(shù)據(jù)開發(fā)利用過程機制，確保數(shù)據(jù)要素發(fā)揮驅(qū)動作用，促進系統(tǒng)融合、選代優(yōu)化和創(chuàng)新，重視ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的廣度及自動化程度，持續(xù)推進各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成。”黃華陽表示。

衡陽光電：研發(fā)取得八項成果

衡陽光電瞄準高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)在需要，不斷提升企業(yè)核心競爭力，大力實施智能化建設(shè)，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

衡陽光電制導(dǎo)控制組件智能制造車間融合研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理作為企業(yè)新的發(fā)力點，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率、縮短研制周期，實現(xiàn)智能檢測設(shè)備與產(chǎn)品一體化測試平臺，建設(shè)智能倉儲管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營決策系統(tǒng)，業(yè)已形成八大科技成果。

衡陽光電外景。鄧小山攝

——零件品控環(huán)節(jié)的智能化檢測技術(shù)。圍繞閥門定位器品控需求、方向機的裝調(diào)及驗收檢測需求不規(guī)則物體的重心重量測量系統(tǒng)及測量等需求，引入測試合用于實現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)的采集和發(fā)送，引入計算機負責接收傳感器數(shù)據(jù)并根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)計算對應(yīng)技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)智能化檢測。

——工廠數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)集成。將原內(nèi)部局域網(wǎng)與車間現(xiàn)場設(shè)備等進行聯(lián)通，建立超融合數(shù)據(jù)中心，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場布置數(shù)據(jù)顯示裝置。已搭建8臺三軸加工中心和關(guān)節(jié)機器人，并接入MES系統(tǒng)。

——生產(chǎn)計劃優(yōu)化。開發(fā)生產(chǎn)管理模塊，涵蓋生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料超額領(lǐng)料、生產(chǎn)完工等，自動導(dǎo)入產(chǎn)品規(guī)格型號、零部件數(shù)量交期，運輸MRP，結(jié)合當期庫存進行自動運算分析，自動識別采購、自制形成該產(chǎn)品采購計劃、生產(chǎn)計劃。

——產(chǎn)線柔性配置。搭建零件自動化柔性生產(chǎn)線、電子裝聯(lián)柔性生產(chǎn)線。各車間可結(jié)合不同產(chǎn)品的工藝工序，進行工序重構(gòu)、組件單元產(chǎn)線，提高了工作效率、實現(xiàn)了多種產(chǎn)品自動化混線柔性生產(chǎn)。

——精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入倉庫庫存，通過對市場信息單運算MRP，分析倉庫庫存釋放生產(chǎn)訂單、采購訂單，實現(xiàn)基于市場需求、倉庫管理、提前排產(chǎn)采購功能。已打通OA、MES、ERP、BOM表等產(chǎn)銷存管數(shù)據(jù)。